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      3. 基恩士(中國)有限公司

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        【圖像尺寸測量儀IM-7000系列】應對短期交貨和緊急增產的品質管控秘訣

        「是否希望大幅縮短測量時間?」「是否希望消除人為誤差?」「是否希望任何人均可簡單操作?」基恩士推出一款全新閃測儀IM7000系列,放置后僅按一鍵即可測量!年度預算的最佳推薦,為您提升檢測效率,節約人工成.... 【查看更多】

        【人機界面】小創意大改善!可以實現這些功能

        集成了PC的顯示器, 節省空間, 縮短恢復時間以往:● 執行裝置的數據管理或分析時, 分別配備人機界面和 PC 用顯示器, 非常占用空間?!?故障時需要另行準備調試 PLC 用的 PC ?;魇縑T5系列人機界面● 無需 .... 【查看更多】

        【機械手視覺系統】技術雜志Vol1--什么是圖像校正

        什么是圖像校正是指統一機械手與視覺系統坐標系的工序。如何正確實施圖像校正會對機械手抓取精度產生重大影響?;魇康臋C械手視覺可解決以往精度、穩定性、計算的復雜度等課題。傳統方法(手動方式)的問題點■.... 【查看更多】

        焊接狀態的3D檢測

        利用激光位移傳感器+3D視覺系統,判定焊接狀態。檢測的要點在測量焊接寬度及間隙的應用中,面型相機會受表面狀態的影響,無法穩定檢測。而通過組合使用激光位移傳感器和視覺系統系統,就能基于高度信息,用3D圖.... 【查看更多】

        檢測車載用傳感器基盤焊錫

        用3D相機測量焊錫的高度。檢測的要點2D相機難以實施焊錫檢測,而3D相機可以測量高度,能夠正確實施焊錫檢測。利用將3D高度圖像轉換為濃淡圖像(mm濃度)的高度抽取功能,就能生成指定高度(例如高出基盤0.1 mm等.... 【查看更多】

        鑄造品 刻印的字符識別

        用面型相機辨別鑄造品上刻印的字符。檢測的要點過去由于難以滿足鑄造品刻印辨別的照明條件,視覺系統的導入較為困難。但通過將LumiTrax功能和面型相機組合使用,可以實現低成本的穩定檢測。面型相機+LumiTrax辨.... 【查看更多】

        噴油器型號的OCR

        用視覺系統拍攝噴油器上印刷的型號,并用OCR工具進行讀取。檢測的要點用OCR工具讀取噴油器上印刷的型號。無論刻印的品質如何,該功能都能正確讀取型號,避免其他產品混入。視覺系統辨別結果 【查看更多】

        燃料泵 二維碼讀取

        用視覺系統讀取燃料泵上刻印的二維碼。檢測的要點用視覺系統讀取部件上刻印的二維碼,可以通過識別部件,確??勺匪菪?。過去受到部件表面狀態及反射的影響,難以進行讀取,而基恩士的視覺系統能夠進行正確識別。.... 【查看更多】

        機械手視覺系統抓取

        由視覺系統實施定位,執行機械手抓取。檢測的要點通過搭配使用機械手和相機,可以實現更加靈活的抓取。節省了示教及編程的工時,可以大幅削減啟動及切換時的工時。 【查看更多】

        測量密封層的涂抹范圍、體積

        測量密封材的形狀,檢測涂抹量。傳統的2D相機無法進行高度判定,無法掌握涂抹量的正確與否。XG-X/CV-X系列可以連接超高速輪廓測量儀LJ-V系列,通過3D視覺系統,測量高度、寬度、位置、截面面積、體積等,自動檢.... 【查看更多】

        安全帶扣的OCR

        識別帶扣部刻印的字符,實施品種辨別。通過字符識別,對面向國內/外的品種、左/右方向盤用的產品進行辨別等。過去該工序依賴肉眼目視檢測,偶發的誤檢會導致不同品種的混入。由于汽車安全帶屬于安全部件,絕對不.... 【查看更多】

        電池的層疊定位

        利用視覺系統,就能輕松實現電池元件的定位。檢測的要點對電池元件工序中必需的定位,由具備設定簡單且自定義性靈活特點的系統負責實施。通過使用2100萬像素相機,可以檢測大型工件。2100萬像素視覺系統定位 【查看更多】

        控制機械手的位置

        由視覺系統進行組裝、加工機械手的位置控制。該工序在過去必須借助手動示教,增加了啟動工時。利用視覺系統,檢測車身的孔洞位置,再反饋到機械手,就能實現自動化定位。即使工件位置略有偏移,也能施加補正,不.... 【查看更多】

        檢測火花塞尺寸

        利用視覺系統,檢測火花塞的尺寸。檢測的要點過去在檢測形狀復雜的工件尺寸時,必須采用多種測量工具,并實施運算。但基恩士的視覺系統系統,可以通過采用幾何測量工具,以直觀的操作,實現高精度檢測。視覺系統.... 【查看更多】

        檢測齒輪的缺口角度

        測量缺口的角度,控制組裝環節的角度正確性。傳統的測量方法,是轉動工件,用光纖傳感器檢測缺口的有無,進而得出角度。該方法存在定位耗時,以及因部件中心位置偏移導致誤檢測的問題。XG-X/CV-X系列的趨勢邊緣.... 【查看更多】

        檢測連接器端子彎曲

        利用視覺系統,檢測ECU單元的連接器端子。檢測的要點基恩士將連接器檢測所必需的工具套裝化,無需施加運算,就能輕松檢測。使用2100萬像素相機,還能實現精度更高的檢測。2100萬像素視覺系統辨別結果 【查看更多】

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