汽車制動鉗加工中如何延長刀具壽命

制動鉗是汽車制動系統的關鍵零部件，目前市場上以鑄鐵鉗體為主。鑄鐵鉗體的加工具有如下特點。
單件成本控制嚴格，目前市場上較優秀的產品供應商已將單件成本控制在2元以內；零件大批量生產，對加工節拍要求很高，生產線節拍往往以秒計算，因此對刀具供應商的要求也越來越高；產品更新換代很快，使用焊接式刀具保證關鍵尺寸已不能滿足客戶的需求。

山高解決方案

以鉗體開檔面的加工為例，刀盤直徑大，工件材料的鑄造余量不均勻，切削余量不斷變化，導致加工時切削力大，工藝系統容易產生振動，影響工件加工表面的質量，降低刀片的使用壽命。山高的335.25三面刃銑刀刀片采用獨特的壓制工藝，刀具前角大，切削輕快，配合韌性較好的MP2500材質，加工時噪音明顯減小，刀具壽命也顯著提高。

鉗體的密封槽結構特殊，標準的刀具無法加工，傳統工藝使用焊接式成型刀具加工，刀具壽命低，需要經常重磨，為保證生產線連續運行，需要采購多套刀具備用，增加了庫存成本。

密封槽銑刀采用了可轉位刀片結構，兩種不同的刀片分別加工密封槽的槽型和護罩槽；加工密封槽型和護罩槽型的刀片，每片刀片均有四個刃口，經濟性極佳；加工垃圾槽的刀片更是采用標準的車刀片，綜合起來刀具的使用成本較低。

另外，刀具采用分體式設計模式，標準重金屬刀桿配備鋼制非標刀體，可以極大可能地降低客戶的刀具采購成本，提升刀具的重復利用率，從而更有效地幫助客戶推動刀具管理的運營。

加工實例
R335.25三面刃銑刀：直徑Φ200；刀片材質：MP2500；切削參數：Vc=220m/min；ap=1.5-3.5mm;
Fz= 0.25 mm；刀片壽命：2500pcs。
而相同工況下競爭對手的刀具壽命只有1200 pcs，山高的刀具壽命提高了50%。