汽車零部件中一些較大而復雜的零件的測量

傳統質保面臨挑戰


汽車零部件中一些較大而復雜的零件，比如轉向節，變速器，泵體，差速器殼體等，需要檢測的尺寸公差眾多，且其形狀工藝復雜。在線檢測中非接觸式測量和傳統定制量具無法實現所有關鍵尺寸的測量，精度也難以保證。傳統終檢的三坐標測量方式，因為對環境苛刻的要求使得檢測效率大打折扣。

如下圖零件長寬皆超過350mm，高也超過了200mm，且很沉重。傳統測量無在線檢測，終檢依靠三坐標首件和定時抽檢保證質量。零件以中央孔為關鍵的要素，對到支架和周邊孔的距離等公差，孔之間的位置角度都需要保證。按照工藝圖紙，有超過70個尺寸需要檢測。雷尼紹全新推出的Equator™500比對儀配合自動化轉臺解決了自動化檢測和上下料問題。在客戶機加的現場，每日溫度變化較多，比對儀500型通過自動校準去除溫度對測量結果的影響。


比對儀500型對零件已有的三坐標程序進行轉換后優化，節省了編程的時間。雷尼紹專家在與客戶的工藝人員，質保人員共同研究后，選出了15個關鍵尺寸進行在線測量。這些公差的檢測要求最高，或是實際生產中造成廢品最多，亦或為客戶最關心的尺寸。比對儀通過在線機加后及時檢測對機床實施實時刀補更新，確保制程穩定并且保證幾乎無廢品產生，高速全檢關鍵尺寸提升了產品產量和質量，真正做到了智能檢測。

比對儀是最佳選擇


以上圖的剎車卡鉗為例，雷尼紹與客戶共同研究，致力于改善制程和過程控制。及時的刀補提升了刀具壽命，關鍵尺寸的全檢保證了產品質量和產能。比對儀將過程檢測和終檢質保的優點進行了完美結合。不再為了檢測而檢測，讓過程控制檢測更加合理且可追溯。

與比對儀300相比，比對儀500新在哪里？


更大的測量空間： XY方向可以達到500mm，Z方向可以達到400mm。
更快的測量速度：移動速度可以達到750mm每秒，掃描速度可以達到250mm/s.
更強的溫適范圍：在5到50度范圍內保持測量、精度的能力。