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      3. 110年前的今天,汽車生產開始從“制造”邁向“智造”

        2023-12-06 15:48:51·  來源:?,斂酥袊?/div>  

        110年前的今天,1913年12月1日,是一個值得所有工業人銘記的日子。世界上第一條汽車流水生產線在福特汽車公司誕生,它不僅將一輛T型汽車制造時間從12.5小時縮短至1.5小時,成功實現汽車批量化生產,更開啟了世界工業史驚天動地的革命——從“制造”向“智造”

        以“智”造品質



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        福特公司汽車生產流水線(圖片來源于網絡)

        此后,1914年,福特安裝了工業企業第一條自動線;1925年,一輛汽車從生產到下線僅需10秒;1950年,剛性自動化產線開始出現……自動化技術一步步發展,提高了效率、降低了成本、節約了人力、便捷了生活。21世紀,我們迎來了工業4.0時代,通過數字化平臺、智能化精工制造和信息化品質管理,真正做到以“智”造品質。

        以上這些變化,也是成立156年的埃馬克集團所親身經歷與感受的,從工業1.0到工業4.0,我們始終站立在精密加工行業轉型變革的最前沿,以創新和進取之心完成自我蛻變,更助力用戶成功。如今,汽車電動化趨勢、機器人自動化技術興起,讓整個世界又迎來了新的變化,埃馬克自動化集成解決方案,聚焦個性化的工件和生產工藝需求,以靈活、智能、高效的多重特性,致力成為您應對挑戰的最佳助力!

        定制化機器人系統

        確保工件在生產中快速流動

        依據用戶現有的生產環境或空間條件,埃馬克可采用不同形式的機器人自動化系統,實現工件在生產中的快速流動。

        如需保證從上游生產方案到埃馬克設備之間零件的流動順暢,皮帶或鏈板輸送機就是一種理想的選擇。機器人只需從傳送帶上拾取工件,然后再將工件放入傳送帶,根據空間情況或所需的工件流以不同的方式排列傳送帶。氣動擋板可確保工件分離。還可以使用攝像頭識別傳送帶上的工件角向。

        若工件種類多,且多處于混亂放置,則可以使用埃馬克的無序拾取系統。在這里,機器人不僅可在三維攝像系統的幫助下,確定每個工件的位置和方向,拾取所需工件,還能夠精準地將工件送入下一道加工工序。

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        圖:無序抓取自動化單元

        堆垛系統的自動化單元

        對于有碼垛機的車間,可使用配備料籃堆垛系統的自動化單元進行工件的裝載和卸載。操作員只需將籃筐手推車推到規定的位置,機器人即可從料籃中拾取或放置所需工件,并將空料籃轉移到堆垛上。

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        圖:帶籃筐堆垛的自動化單元

        通過抽屜系統進行裝載

        此外,還有一種方案是通過抽屜系統進行裝載,這一方案尤其適用于需要在較小占地面積內堆疊或處理更多工件的情況。工件通過氣動驅動的抽屜被機器人抓取后送至工作區域的機床設備,當工人裝載抽屜時,機器人也可以正常作業。

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        圖:帶抽屜系統的自動化單元

        選項廣泛的自動化方案

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        圖:單個機器人單元(此處位于埃馬克 VL 4機床旁)的設備選項非常豐富---從統計過程控制(SPC)到去毛刺系統。

        在線模擬、虛擬調試,靈活滿足用戶多種需求

        除了機器人系統,埃馬克自動化單元可集成的設備選項非常廣泛。例如,可集成統計過程控制(SPC),包括一個測量站,工件可定期被自動地送入測量和重新放回。

        工件在不同的工序中連續流動

        此外,用戶還能夠在自動化單元內安裝基于攝像頭的檢測系統、夾具更換系統(包括用于加工各種工件的夾具站)、小型清洗和清潔站、去毛刺系統或激光或雕刻站。各工位也由機器人進行裝載和卸載。這樣,工件就可以在不同的工序中連續流動。

        提升自動化產線后續調試時間

        以上的自動化方案設計,均由埃馬克技術團隊基于用戶實際需求,利用計算機模擬而成,并可通過數字孿生技術進行虛擬調試,以此來提升自動化產線后續的調試時間,消除早期運行階段一些難以預見的錯誤。

        圖:客戶的要求,如批量大小和周期時間,會直接納入機器人解決方案的開發中。

        憑借全球化視野和超過150年的技術、經驗積累,將高性能的機床與不同類型的機器人單元相結合,融合先進制造、信息和智能等技術,埃馬克自動化方案正在致力幫助更多客戶重塑生產力,提升競爭力!



         
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