線束精益生產的十大工具有哪些？

何為精益生產？精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。

精益生產方式竭力追求生產的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術，其基本原理和諸多方法，對制造業具有積極的意義。下面簡單跟大家介紹下精益生產的十大工具：

1、準時化生產（JIT）

準時化生產方式起源于日本，意思就是按照客戶需要的產品、交期和數量組織生產, 將運作和客戶需求同步化。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。通過整合并同步物流和信息流，資源最優化配置，從而有效幫助生產制造企業實現訂單準時化，同時成本最低化。

2、5S管理

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。 5S管理對企業的作用,可以改善和提高企業形象,容易吸引客戶,成為其它公司的學習榜樣,進而提高企業的威望;良好的工作環境和氛圍,加上有素養的合作伙伴,員工們可以集中精神,認認真真地干好本職工作進而提升工作效率。5S管理方式看似簡單,但要實現其核心價值其實是有很高的要求,因為最終要改變的是企業全員的熱情及習慣。需要經過一段時間的培訓及考核,不斷的PDCA循環,才能慢慢將5S水平提升上去。

3、看板管理（Kanban）

看板可以作為公司內部交流生產管理信息的手段。在生產過程中，看板管理能夠強制性揭露問題，暴漏隱患，由此形成動態持續完善機制。而現在所說的看板管理延伸到整個生產現場管理以及企業各項經營活動，比如生產進度板、宣傳欄、崗位欄、電子顯示屏等都屬于看板類型，廣泛應用在5S、TPM現場管理。

上圖是作者使用Auto Cad 繪制的4M看板,供參考

4、標準化作業（SOP）

標準化作業簡單來說就是是以較少的工數（工時），生產出高品質的產品的一種工作方法。標準作業是以人的動作為中心而制訂的，各項作業的時間如果有出入，則清楚的表明還有改善的余地。生產流程經過價值流程圖分析后，根據科學的工藝流程和操作程序形成文件化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規范操作的依據。持續性的改善活動是改善標準作業的最出色的地方。標準化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。

5、全面生產維護（TPM）

TPM管理，即“全員生產維修”，其主要重點就在“生產維修”及“全員參與”上。其目的就是追求設備的零缺陷、無停機時間，最大限度提高設備的綜合效率(OEE)，預防生產中所有損耗發生的良好機制，提高良品率，縮短生產周期，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。不僅體現能5S，更重要是工作安全分析，安全生產管理。

6、價值流程圖識別浪費（VSM）

VSM，即價值流程圖是豐田精益制造生產（Learn Manufacturing）生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具 。發現過程中何處產生浪費，識別精益的改進機會；認識價值流的構成因素與重要性；掌握實際繪制「價值流程圖」的能力；認識數據在價值流圖示中的應用，通過數據量化改善機會的次序。VSM可以作為管理人員、工程師、生產制造人員、供應商以及顧客發現浪費、尋找浪費根源的起點。它運用精益制造的工具和技術來幫助企業理解和精簡生產流程。

7、生產線平衡設計

“生產線工藝平衡”即是對生產的全部工序進行平均化，調整各作業負荷，以使各作業時間盡可能相近，最終消除各種等待浪費現象，達到生產效率最大化。它是作業標準化與生產流程設計中最重要的方法。通過平衡生產，可以加深理解“一個流”生產模式及熟悉“單元生產”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。

8、拉動生產（PULL）

拉動方式是指從后工序（需求方）出發，在需要的時候向前工序（供給方）領取所需的物料，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。拉動方式的在制品少，不需要將過多的在制品儲存到倉庫，因此有減少了物流環節所帶來的額外的復雜度。系統復雜度的降低有助于系統效率的提高。

9、快速切換（SMED）

快速切換的理論依據是運籌技術和并行工程，目的是通過團隊協作最大程度地減少設備停機時間,從而提高設備綜合效率。產品換線和設備調整時，能夠最大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。原理應用于所有工藝類型的換型流程。

10、持續改善（Kaizen）

Kaizen意味著改進，涉及每一個人、每一環節的連續不斷的改進：從最高的管理部門、管理人員到工人。持續改善是內部能力的提升，是模塊之間交互的加強，可以說持續改善決定精益總體推進的成敗。最終的目標是實現用最低的成本、最快的速度為客戶提供世界級的質量的產品和服務。

總  結

制造型企業的管理工具千變萬化,本文主要闡述精益生產的十大工具讓讀者能夠更好地理解精益生產工具的原理,應用于企業管理中,才能幫助企業更好地成長。因此作為一名工業工程師，必須根據生產的特點，建立系統性，標準化，簡單化的管理模式。利用PDCA循環不斷改善，使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統化和科學化，一階一階的前進，穩固之后再精進，成功是必然的。